На главную стр.
  Новости     О Фирме     Котельное оборудование и комплектующие     Технология ВЦКС     Проектирование     Референц-лист     Котлосалон     Контакты  

Продажа котельного оборудования и комплектующих

» Барабаны, трубы, камеры (коллекторы) к котлам КЕ и ДКВр
» Котел-утилизатор КВДП-0,6
» Котлы под ручной заброс типа КВДР
» Котел паровой КПГМ-1,25/10 мощностью 1,25 т/ч
» Прочие комплектующие к котлам КЕ и ДКВр
» Предохранительные клапаны
» Циклоны батарейные типа БЦ-512
» Циклоны прямоточные типа ПЦ
» Эжекторные группы
» Чугунные котлы

Котлы ВЦКС  >>

» Реконструкция котлов с переводом на ВЦКС
» Новинки котлостроения
» Типоразмеры водогрейных котлов
» Паровые котлы ВЦКС
3,9—25 т/ч (реконструкция)
» КЕ-25
» КЕ-10
» КЕ-Ф-3,9
» ДКВр-20
» ДКВр-10
» ДКВр-6(9)
» Водогрейные котлы ВЦКС
6,5—70 Гкал/ч (7,54—81,2 МВт)
(реконструкция)
» КВ-ТС-70
» КВ-ТС-20
» КВ-ТС-10
» КВ-ТС-6,5
Вновь разработанные и изготовленные
котлы ВЦКС
» КВФО-45
» КВФО-15
» КВФО-4
» КВФО-3
» КВФО-1,75
» КВФО-1,3-7,4
» КЕ-35-24-350
» Братск-1
» КВРФ-1,5
» КВФП-1,3
» ДКВр-4
» Е-30-24-370
» Е-30-1,4-250
» КВ-ФО-30
» Е-15-7,0
Печи-сушилки ВЦКС
» Теплогенераторы ВЦКС для печей-сушилок ЦОФ и ГОК
Механизация котлов ручного обслуживания
» Механизация работы котлов малой мощности
Теплогенераторы ВЦКС
» 2011 г. Теплогенератор для сушки каолина с топкой ВЦКС производительностью 4,5 Гкал/ч
(г. Днепропетровск, Украина)


Котел КВ-ТС-20 водогрейный производительностью до 30 Гкал/ч (35 МВт) для сжигания топлива в высокотемпературном циркулирующем кипящем слое (ВЦКС)


Технические характеристики котла:
номинальная теплопроизводительность 30 Гкал/ч
давление воды на выходе до 1,6 Мпа
температурный график по желанию заказчика
КПД на расчетном топливе не менее - 86%;
диапазон изменения нагрузки 100 – 30%
температура уходящих газов 160°С
оксиды азота не более 300 мг/м³
летучая зола не более 200 мг/м³
   
Габаритные размеры (без лестниц и площадок):  
  длина (без экономайзера) 3700 мм
  ширина 3000 мм
  высота 6000 мм
   

Увеличить...

Вспомогательное оборудование:
Привод решетки
  редуктор Мкр=700 кгм, i=2400
  электродвигатель переменного тока Nэл=4 кВт;
  регулятор частоты вращения 0 – 1500 об/мин.
 
Привод питателя топлива
  редуктор Мкр=100 кгм, i=1200
  электродвигатель переменного тока Nэл=4 кВт;
  регулятор частоты вращения 0 – 1500 об/мин.
 
Вентилятор первичного воздуха
  ВДН-12,5 (1000 об/мин)
 
Вентилятор вторичного воздуха
  ВДН-11,2 (1500 об/мин)
 
Вентилятор возврата уноса
  Установка из 2-х вентиляторов 30 ЦС-85
 
Дымосос
  ДН-19 (1000 об/мин)
 
Весовая спецификация реконструкции:
 
Металл реконструкции, работающий под давлением 5100 кг
 
Конструкционный металл (в том числе чугунные колосники) 15500 кг
 
Объем обмуровочных материалов для неэкранированной части топочной камеры (в том числе шамотные кирпичи) 20000 кг




Подробности и результаты испытаний


1994 г. - п. Депутатский (Саха-Якутия) - Проект реконструкции КВ-ТС-20 на ВЦКС выполнен по заказу ПИ "Якутпроект"


   Цель: изготовление 3-х котлов взамен слоевых котлов ст.№ 4, 5, 6, выработавших свой ресурс в квартальной котельной пос. Депутатский.

   Причины замены слоевых котлов:

  • низкой эксплуатационной надежностью (в основном из-за роторов забрасывателей и большого количества колосников);
  • низкой эффективностью работы (особенно на нерасчетных топливах), повышенными выбросами летучей золы, что связано с механическим недожогом и уносом и, соответственно, высокими потерями тепла как в связи с использованием термически- и механически непрочных вечномерзлотных топлив.

   Кроме того, известна низкая эффективность работы воздухоподогревателей в составе водогрейных котлов типа КВ-ТС.

   Необходимо отметить также неудачную компоновку системы возврата уноса в котлах этого типа. Бункер накопителя уноса, осаждаемого в конвективной части котла, располагается гораздо ниже точки ввода уноса в топку. Трасса подачи уноса имеет несколько углов поворота. Эти обстоятельства делают систему возврата уноса практически неработоспособной.



1995 г. - г. Котлы КВ-ТС-20 ВЦКС (ст.№7 и 8) смонтированы, испытаны и пущены в эксплуатацию.


   Результаты: эффективный возврат уноса в топку котла с кипящим слоем и установка прямоточного циклона предварительной очистки снижает концентрацию твердых частиц за котельной установкой с 18.5 до 1.27 г/м³.

   Потери тепла с механическим недожогом падали с 17% до 4%.

   Конструктивными отличиями котлов КВ-ТС-20 ВТКС в данном проекте являются:

  • изменение конфигурации поворотного экрана, которая:
    • существенно улучшает аэродинамику топочной камеры кипящего слоя;
    • повышает эффективность работы осадительной камеры;
    • имеет значительную поверхность нагрева, благодаря чему снижается температура газов за котлом.
  • изменение конструкций панелей охлаждения решетки ВТКС и ввод их в общий контур циркуляции котла;
  • исключен из состава котельной установки воздухоподогреватель,
  • конвективная часть выполнена сдвоенной,
  • в состав котельной установки введены 2 прямоточных циклона ПЦ-1800, устанавливаемые за котлом параллельно, уловленный унос из которых может быть возвращен в топку на дожигание полностью или частично, а может быть просто удален в систему шлако-золоудаления (ШЗУ).

Характеристики смеси сангарских и зырянских углей:
Теплотворная способность, ккал/кг QPH 5460
Содержание, %
    влаги WP 12.0
    золы AP 13.2
Техническая характеристика котла КВ-ТС-20 ВЦКС:
Теплопроизводительность, Гкал/ч Qка 20 30
Температура уходящих газов, °C tух 145 158
Потери с механическим недожогом, % q4 6.0 6.0
КПД котла, % nка 84.9


1994 г. - г. Черногорск (Хакасия) Проект реконструкции КВ-ТС-20 на ВЦКС выполнен по заказу ОАО «Черногорское энергоуправление»


   Цель: сжигание отсева черногорского угля.

   1995г., 1996г. Котлы КВ-ТС-20 ВЦКС (ст.№2 и №3) смонтированы, испытаны и пущены в эксплуатацию.

   Пуск реконструированного котла №3 в эксплуатацию был осуществлен персоналом котельной самостоятельно. Котел легко обеспечивал нагрузку более 150% Дном. Обслуживающий персонал за сравнительно короткое время самостоятельно освоил основные приемы эксплуатации модернизированного котельного оборудования. Наработка котла к моменту начала проведения балансовых испытаний 28.02.1998 г. составила около 500 часов.

   В ходе наладки и испытаний было проведено более 10 опытов при нагрузках котла в диапазоне от 9,9 до 31,8 Гкал/ч (что соответствует 49,5 - 159% от прежнего номинала).

   Температура газов на выходе из топки при максимальных нагрузках Qка = 29,7 - 31,8 Гкал/ч составляла 1000 - 1050 °C, за прямоточным циклоном - не превышала 210 °C.

Характеристики отощенного угля (отсева черногорского угля):
Разрез «Степной» Разрез «Черногорский»
Теплотворная способность, ккал/кг  QPH  4931 4603
Содержание, %
    влаги WP 14,65 16,72
    золы AP 15,87 17,84
Техническая характеристика котла КВ-ТС-20 ВЦКС (ст. №3):
Теплопроизводительность, Гкал/ч Qка 20 31,8
Температура уходящих газов, °C tух 165 198
Потери с механическим недожогом, % q4 7.0 7.6
КПД котла, % nка 82,9 84,2

   Оба котла КВ-ТС-20 ВЦКС находятся в постоянной эксплуатации.

   Этот объект постоянно принимает российские и зарубежные делегации.


1994 г. - г. Инта (Республика Коми) Проект реконструкции КВ-ТС-20 на ВЦКС выполнен по заказу ОАО "Интауголь"


   Цель: сжигание интинских углей с теплотворной способностью 4040 ккал/кг, содержанием влаги - 11,5%, золы - 29,4%.

   При возобновлении в 1999 г. договорных отношений в связи с началом реализации проекта уточнение характеристик топлива и золы не проводилось.

   Реализация проекта осуществлялась на котле КВ-ТС-20 ст. № 5 в районной котельной РК-1 г.Инты. К моменту начала работ котельная была оснащена шестью водогрейными котлами КВ-ТС-20 и тремя паровыми котлами КЕ-25 со слоевым сжиганием топлива. В качестве топлива для слоевых котлов используется концентрат интинского угля с теплотворной способностью 4300 - 4400 ккал/кг, зольностью до 26% и влажностью 10-11%.

   Многолетний опыт эксплуатации отечественных котлов на низкосортном твердом топливе показывает, что серийные слоевые топки (ТЧЗМ, ТЛЗМ и их модификации), рассчитанные на сжигание рядовых углей (типа кузнецкого длиннопламенного) с содержанием мелочи до 20%, практически не пригодны к работе на штыбах, отсевах и прочих отходах обогащения угля. Даже при сжигании некоторых рядовых углей, повышенное содержание мелких фракций приводит к снижению КПД слоевых котлов на 5-7%. При общем ухудшении качества топлива (повышение зольности и влажности, снижение калорийности) резко падает не только КПД (до 60-65%), но и производительность слоевых котлов (до 60-70% от номинальной), возникают серьезные проблемы с организацией нормального топочного процесса.

   Именно этими обстоятельствами, а также возможностью повышения номинальной производительности котлов на 25-50% (в зависимости от качества топлива) при минимальном объеме реконструкции и обусловлен повышенный интерес компании «Интауголь» к внедрению технологии высокотемпературного циркулирующего кипящего слоя, специально разработанной для эффективного сжигания в отечественных котлах низкосортного угля при минимальных затратах на их переоборудование.

   В котельной РК-1 в связи с износом трубной системы реконструируемого котла котельный блок был полностью заменен на новый заводского исполнения. По проекту реконструкции были выполнены и установлены дополнительные элементы трубной системы: новые фронтовой, поворотный и задний экраны, а также панели охлаждения решетки. Взамен слоевой топки была установлена подвижная механическая решетка кипящего слоя с полотном шириной 600 мм из чугунных колосников ТЛЗМ и обратным ходом. Сохранен штатный привод решетки с увеличением диапазона скорости движения полотна.

   Для эффективной сепарации уноса перед конвективным пучком предусмотрена поворотная камера, в которой поток дымовых газов резко меняет свое направление и скорость.

   Сепарация грубых фракций также осуществляется при развороте газов непосредственно на входе в пучок и обтекании труб. Осажденный в бункерах котла унос (до 40-50% от его полного расхода) возвращается в топку на дожигание воздушными эжекторами.

   Еще более эффективная сепарация уноса (до 75%) осуществляется в параллельно установленных за котлом прямоточных циклонах (ПЦ-1800).

   Таким образом, система возврата обеспечивает непрерывную многократную циркуляцию 85-87% массы частиц, уносимых из топки.

   Система рециркуляции дымовых газов

   Система рециркуляции дымовых газов предназначена для обеспечения безшлаковочного режима работы решетки за счет замещения части (до 30%) первичного воздуха более инертной средой - газообразными продуктами сгорания топлива.

   С 27 октября в котел подавался подсушенный отсев, со следующими характеристиками на рабочую массу:

Теплотворная способность3556 ккал/кг
Влажность14,8 %
Зольность36,7 %
Содержание серы2,5 %
Содержание углерода40,7 %
Содержание водорода3,6 %

Характеристики плавкости золы:
Температура начала деформации1090-1110 °С
Температура начала плавления1020-1130 °С

   Для обеспечения безшлаковочного режима работы котла установлена система подачи пара в слой с целью снижения его рабочей температуры. Результаты ее применения полностью подтвердили эффективность предложенного технического решения. Внедрен был ряд специальных технический решений.

   Результаты опытной эксплуатации

   В период опытной эксплуатации диапазон нагрузок котла составлял в среднем 7-22,4 Гкал/час, т.е. 35-112% от номинальной нагрузки. С возрастанием нагрузки заметно повышалась стабильность режима горения и работы котла в целом.

   Степень рециркуляции газов (отношение расхода газов рециркуляции к расходу первичного воздуха) составляла в среднем около 22%.

   Оптимизация воздушных режимов при проведении основных опытов на нагрузках свыше 20 Гкал/час позволила обеспечить (при закрытых лазах и смотровых лючках) коэффициент избытка воздуха за котлом на уровне α=1,4-1,5.

   По результатам анализа отобранных в опытах №№ 3-5 проб содержание горючих компонентов в уносе составило 38,2 - 40,5%, в шлаке - 5,8 - 6,5%, что обусловило потери тепла от механической неполноты сгорания топлива на уровне q4 = 7,7 - 8%.

   Использование экологически чистой технологии ВЦКС позволяет за счет внутритопочного подавления вредных газообразных выбросов (двухступенчатое сжигание с недостатком кислорода в первой ступени, применение рециркуляции газов) обеспечить концентрацию оксидов азота и серы - не выше 320 мг/нм³.

   Котел обладает высокой маневренностью - позволяет при необходимости поддерживать нагрузку ниже 30% и выше 100% от номинальной, обеспечивает быстрый розжиг из холодного состояния (30-45 мин), быстро и уверенно набирает нагрузку. Работа на нагрузках, близких к номинальной и выше, характеризуется особенно высокой стабильностью.

   Полученные на реконструированном и испытанном котле данные используются специалистами ООО «Петрокотел-ВЦКС» с целью внесения коррективов в следующие разработки для учета специфики интинского угля.


2001 г. - г. Большой Камень, Проект реконструкции котла КВ-ТС-20 на ВЦКС выполнен по заказу 000 «Примтехтепломонтаж».


   Цель: эффективность и стабильность процесса сжигания Приморских бурых углей с влажностью 35 – 40% и зольностью до 40%. Котел рассчитан на работу с воздухоподогревателем.

Характеристики смоляниновского угля:
Теплотворная способность, ккал/кг 2200-2600
Содержание, %
    золы 25 - 40
    влаги 30 - 40
    серы 0,2 – 0,4
    летучих (на горюч.массу) 46 - 58

   Котел изготовлен и отгружен Заказчику.


2004 г. - г. Алдан (Саха-Якутия) Проект выполнен для изготовления 3-х новых котлов КВ-ТС-20 ВЦКС по заказу Ассоциации АЯМ (Амуро-Якутской магистрали).


   Цель: работа на нерюнгринском угле с производительностью 30 Гкал/ч.

   Котлы КВ-ТС-20 ВЦКС предназначены для новой котельной г. Алдан.

   Котлы изготовлены в г. Кемерово фирмами ООО «Котлосервис» и ОАО «Кузбассэнергоуголь». 2 котла отгружены заказчику. 3-й котел КВ-ТС-20 ВЦКС будет поставлен в 2005 г.

   Проектные работы включили в себя:

  • разработку специального топочного устройства ВЦКС;
  • разработку опорной конструкции решетки колосниковой;
  • разработку короба первичного дутья;
  • разработку нестандартных элементов трубной системы котла;
  • разработку специального узла подачи топлива в котел;
  • узел острого дутья с коробом, патрубками и шиберами;
  • разработку системы возврата уноса в топку на дожигание с бункерами и эжектором;
  • расчет и выбор оптимального тягодутьевого и золоулавливающего оборудования;
  • нагрузки на фундамент котла;
  • гидравлическая схема котла;
  • гидравлическая обвязка котла;
  • схему расположения водяной арматуры котла;
  • площадки и лестницы котла;
  • обмуровка;
  • документы:
  • ориентировочную стоимость монтажа котлоагрегата КВ-ТС-20 ВЦКС в котельной г. Алдан (смета);
  • пояснительную записку на монтаж по котлу КВ-ТС-20 ВЦКС (Рекомендуемая последовательность сборки);
  • список приборов для проведения пусконаладочных работ. Схема точек замеров. Перечень измеряемых параметров.

   Разработка котла ВЦКС в соответствии с данным проектом должно обеспечить:

  • эффективность и стабильность процесса сжигания нерюнгринских углей зольностью до 20% во всем диапазоне рабочих нагрузок котла;
  • повышение производительности котла до 30 Гкал/ч;
  • существенное снижение уровня газообразных и твердых вредных выбросов, включая летучую золу, по сравнению с уровнем, характерным для серийных слоевых котлов;
  • простоту обслуживания и эксплуатации котельно-топочного и вспомогательного оборудования.
Котлы спроектированы для сжигания в ВЦКС углей со следующими характеристиками:
Теплотворная способность, ккал/кг 6240
Содержание, % в среднем
    золы 18
    влаги 7
    серы 0,3
    летучих (на горюч.массу) 21

Техническая характеристика котла при сжигании расчетного топлива:
Теплопроизводительность, Гкал/ч 30
Температурный график, °C 70/130
Расчетный расход воды, т/ч 500
Температура уходящих газов, °C 158
Потери с механическим недожогом (q4),% 8
Коэффициент избытка воздуха в топке / за котлом 1.25/1,45
КПД котла, % 84,6


2004 г. - г. Улан-Удэ (Бурятия). Проект реконструкции котла КВ-ТС-20 на ВЦКС выполнен по заказу 0А0 «Улан-Удэнский авиационный завод».


   Цель: сжигание тунгуйских углей в высокотемпературном циркулирующем кипящем слое (ВЦКС) с повышением теплопроизводительности котла до 30 Гкал/ч.

Проект предназначен для реконструкции серийного слоевого котла КВ-ТС-20 для сжигания в ВЦКС углей со следующими характеристиками (на рабочую массу):
Теплотворная способность, ккал/кг 5363
Содержание, % в среднем
    золы 18,5-19,0
    влаги 10,5-11,0

Техническая характеристика котла при сжигании расчетного топлива:
Теплопроизводительность, Гкал/ч 20-30
Температурный график, °C 70/130
Расчетный расход воды, т/ч 331-497
Расчетный расход топлива, т/ч 4052-6145
Температура уходящих газов, °C 149-172
Потери с механическим недожогом (q4),% 5
Коэффициент избытка воздуха в топке / за котлом 1.25/1,35
КПД котла, % 86,4-87,3

   Поставка комплекта новых элементов для реконструкции – 4-й кв. 2004 г.


Котел КВ-ТС-20


Увеличить...

198097,

Санкт-Петербург,

ул. Новоовсянниковская, д.19, корп.1.

Тел./факс:  (812) 786-88-97

моб. тел.:  957-62-76

E-mail:  mail@vcks.ru

Internet:  www.vcks.ru


  Новости     О Фирме     Котельное оборудование и комплектующие     Технология ВЦКС     Проектирование     Референц-лист     Котлосалон     Контакты  
Copyright ©  ООО «Петрокотел-ВЦКС»
Тел./факс: (812) 786-88-97
mail@vcks.ru
Rambler's Top100 Создание сайта - Студия «Арокх»
«Arokh Studio»  2004 – 2017 гг.
mail@arokh.ru