На главную стр.
  Новости     О Фирме     Котельное оборудование и комплектующие     Технология ВЦКС     Проектирование     Референц-лист     Котлосалон     Контакты  

Продажа котельного оборудования и комплектующих

» Барабаны, трубы, камеры (коллекторы) к котлам КЕ и ДКВр
» Котел-утилизатор КВДП-0,6
» Котлы под ручной заброс типа КВДР
» Котел паровой КПГМ-1,25/10 мощностью 1,25 т/ч
» Прочие комплектующие к котлам КЕ и ДКВр
» Предохранительные клапаны
» Циклоны батарейные типа БЦ-512
» Циклоны прямоточные типа ПЦ
» Эжекторные группы
» Чугунные котлы

Котлы ВЦКС  >>

» Реконструкция котлов с переводом на ВЦКС
» Новинки котлостроения
» Типоразмеры водогрейных котлов
» Паровые котлы ВЦКС
3,9—25 т/ч (реконструкция)
» КЕ-25
» КЕ-10
» КЕ-Ф-3,9
» ДКВр-20
» ДКВр-10
» ДКВр-6(9)
» Водогрейные котлы ВЦКС
6,5—70 Гкал/ч (7,54—81,2 МВт)
(реконструкция)
» КВ-ТС-70
» КВ-ТС-20
» КВ-ТС-10
» КВ-ТС-6,5
Вновь разработанные и изготовленные
котлы ВЦКС
» КВФО-45
» КВФО-15
» КВФО-4
» КВФО-3
» КВФО-1,75
» КВФО-1,3-7,4
» КЕ-35-24-350
» Братск-1
» КВРФ-1,5
» КВФП-1,3
» ДКВр-4
» Е-30-24-370
» Е-30-1,4-250
» КВ-ФО-30
» Е-15-7,0
Печи-сушилки ВЦКС
» Теплогенераторы ВЦКС для печей-сушилок ЦОФ и ГОК
Механизация котлов ручного обслуживания
» Механизация работы котлов малой мощности
Теплогенераторы ВЦКС
» 2011 г. Теплогенератор для сушки каолина с топкой ВЦКС производительностью 4,5 Гкал/ч
(г. Днепропетровск, Украина)


Печи-сушилки ВЦКС для ЦОФ и ГОК

Оборудование топок для сушильных установок угля современными топочными устройствами высокотемпертурного циркулирующего кипящего слоя (ВЦКС) дает следующие преимущества:

  • – КПД топки 96 – 98%;
  • – 5-ти кратное снижение количества колосников (ширина полотна решетки ВЦКС составляет 600 мм);
  • – применение одного питателя топлива без роторов и забрасывателей (применяется разгонная плита с пневмозабросом топлива), поскольку узкая решетка кипящего слоя не требует равномерного распределения топлива по всей ширине топочной камеры и кипящий слой сам размешает поданное топливо;
  • – повышение маневренности топки (быстрая и легкая растопка, быстрый останов, регулирование нагрузки 30 - 100%);
  • – глубокое регулирование температуры (600 ÷ 900°С) и состава газов сушильного агента благодаря наличию системы вторичного воздуха;
  • – резкое снижение количества провала топлива под решетку за счёт минимальных зазоров между колосниками и в 5 раз меньшего их количества.

Топочная камера печи-сушилки оснащена топочным устройством ВЦКС с узкой наклонной колосниковой решеткой, а также имеет водогрейный контур (панель охлаждения и экраны) для обеспечения щадящего режима кирпичной кладки топки.

Увеличить...

Количество и шаги труб на боковых стенах, а также расход воды в указанном водогрейном контуре при температурном графике t1/t2 = 70/30°С (или другой) определяются по результатам тепловых расчётов.

Применение водогрейного контура не снижает теплопроизводительности топки и температуры теплоносителя для сушки.

 

Предлагаем:
  - использовать тепло нагретой воды
  - увеличить срок службы кирпичной кладки

   Несколько лет назад ОАО «Воркутауголь» ставило перед нами проблему усовершенствования топки-сушилки с целью снижения количества частых трудоемких ремонтов кирпичной кладки.

   Для ЦОФ «Денисовская» ОАО «СибГИПРОШАХТ» предлагалось оснастить печь-сушилку топкой ТНУ.


   При освоении и эксплуатации топок ТНУ был выявлен ряд недостатков, связанных с особенностями их конструкции, что позволило сделать выводы, из которых особо следует выделить следующие:

  • интенсивное горение и динамические выбросы материала из зоны кипящего слоя, организованной в передней части топки (прямой ход), существенно затрудняют наблюдение за процессом горения и делают некомфортным обслуживание топок;
  • имел место значительный вынос материала слоя через уплотнения цепного механизма решетки;
  • установка ТНУ взамен штатной слоевой топки требует трудоемких работ по подъему печи на высокую отметку;
  • недостаточно развитые панели охлаждения (по 2 продольные трубы) решетки при малой ее ширине приводят к сводообразованию шлака (“мостиков”), особенно при работе на повышенных нагрузках;
  • возврат уноса имеет длинные трассировки (с нежелательными поворотами), поскольку активная зона горения расположена у фронта котла.

   С целью исключения указанных отрицательных моментов и была предложена топка ВЦКС обратного хода, преимущества которой следующие:


  • удобство эксплуатации (активная зона горения с динамическими выбросами удалена от зоны обслуживания; машинист с одной точки обслуживания следит за подачей топлива и сходом шлака);
  • развитое охлаждение решетки исключает сводообразование шлака;
  • оптимальная организация возврата уноса (короткий прямой участок до активной зоны горения);
  • возможность организовать в топке при помощи поворотного экрана камеру осаждения уноса, где оседает и возвращается на дожигание до 1/3 уноса от расхода топлива (по весу). Этой части уноса, наиболее богатой недогоревшим углеродом и имеющей температуру порядка 800°С, не требуется прогрев для дальнейшего дожигания.

   Решетка ТЧЗМ, часто применяющаяся в печах-сушилках, при эксплуатации требует частой замены колосников. Решетки ВЦКС по нескольку лет работают без замены колосников, о чем можно навести справки в организациях, эксплуатирующих ВЦКС.

   Через решетку ТЧЗМ идет большой провал топлива в дутьевые зоны (в силу ее конструктивных особенностей: там большие щели). Под решеткой ВЦКС провал практически отсутствует. Высокая скорость продуваемого воздуха поддерживает топливо во взвешенном состоянии и не позволяет ему попадать в дутьевые зоны.

   Поскольку в ВЦКС нет пневмомеханических забрасывателей, то отсутствуют затраты на их ремонты.

   Озоление сушильного агента в процессе ВЦКС будет значительно ниже, чем в слоевом процессе сжигания, так как слоевой способ имеет прямоточную схему, где унос не улавливается и не возвращается.

   В ВЦКС основная масса золы топлива агломерируется на узкой решетке. Частицы уноса осаждаются в поворотной камере и возвращаются в активную зону горения: углерод при диапазонах температур деформации золы t1…t2 высвобождается (эффект Годеля) и идёт на дожигание, а зола уноса идёт также на агломерацию.

   Нестабильность температурного графика (частые пуски и остановы сушильных труб) явилась основной причиной обращения ОАО «Воркутауголь» разработки такой топки, которая позволила бы сохранить дорогую кирпичную кладку, часто разрушающуюся от неизбежных температурных перепадов.

   Процесс ВЦКС отличается очень высокой маневренностью. Он позволяет выйти на номинальную нагрузку за 15 - 20 минут, а остановить установку за 5 – 10 минут (благодаря диапазону скорости решетки от 5 до 40 м/ч). Такая маневренность очень часто выручает эксплуатационников в критические моменты.

   Расход топлива на полезное горение сохраняется, поскольку сохранятся все параметры процесса сжигания: тепловая нагрузка, количество подаваемого воздуха и температура на выходе из топки. Количество уходящих газов поэтому не меняется и, соответственно, сохраняется и существующий дымосос.

   Расход топлива не зависит от ширины решетки и всегда соответствует теплопроизводительности печи:


   Высокому КПД выгорания топлива в ВЦКС также способствует высокое теплонаряжение (Q/R ≈ 10∙106 ÷ 15∙106 ккал/м2ч) решетки ВЦКС и внутритопочная циркуляция частиц топлива. Это происходит за счёт того, что на узкой решетке топливо приводится во взвешенное состояние - кипящий слой (ширина полотна в 5 раз меньше, а, следовательно, скорость продуваемого воздуха в 5 раз выше). Попадая в широкое топочное пространство, частицы теряют скорость и падают вниз к раскаленному коксу, образованному благодаря высокому теплонапряжению на решетке ВЦКС. Достигнув узкого полотна, частицы вновь подхватываются потоком. Так происходит внутритопочная циркуляция частиц (циркулирующий кипящий слой) до полного их выгорания.


P.S.

1.  http://www.bibliotekar.ru/spravochnik-15/152.htm

Из опыта конструкций металлургических печей (не понятно, почему нет применения этих решений в печах-сушилках угля?):

   Испарительное охлаждение имеет следующие достоинства:

  1. вода необходима на охлаждение деталей лишь нижнего строения металлургических печей, т. е требуется примерно 30% ее общего расхода при водяном охлаждении;
  2. обеспечивается надежность работы печи и сокращаются ее простои для ремонта охлаждаемых деталей;
  3. используется тепло охлаждающей среды в виде пара;
  4. уменьшаются в три раза объем сооружений и мощность системы водоснабжения.

   До настоящего времени системы испарительного охлаждения доменных печей резервируются устройством водяного охлаждения, что вызывает дополнительные капиталовложения.


2.  http://esco-ecosys.narod.ru/2005_5/art99.htm

Система испарительного охлаждения шахты доменных печей.

   Внедрение системы обеспечивает использование теряемого тепла. Печь разделена на 2 самостоятельные зоны, объединенные общим теплоутилизационным комплексом: холодильники шахты (1 зона) работают на традиционном испарительном охлаждении; холодильники низа и трубы подлещадного охлаждения (2 зона) на принудительной циркуляции. Тепло нагретой воды нижней зоны и пар испарительного охлаждения используются для подогрева воздуха горения воздухонагревателей, теплоснабжения. Система полностью замкнута и безотходна. Повышены надежность и длительность работы доменной печи. Полностью исключено потребление технической воды (3-4 тыс. м/час) и электроэнергии на ее перекачку. Исключено дополнительное потребление химочищенной воды.Внедрено - Западно-Сибирский МК. Рекомендуется для доменных печей отрасли.


3.  http://chechenev-va.narod.ru/stat11.html

   Длительный срок функционирования доменной печи ключевым образом зависит от рационального построения системы охлаждения. Современный технологический процесс протекает при высоких давлениях и температуре, что может явиться причиной быстрого износа неправильно охлаждаемой печи. Замкнутые оборотные системы на базе теплообменников Alfa Laval гарантируют эффективное водное охлаждение областей, подверженных воздействию высоких температур. Более того, эти системы защищены от коррозии и агрессивных отложений, что сводит к минимуму расходы на обслуживание и вероятность не плановых отключений оборудования.



4.  http://www.zaporizhstal.com/off-line/news/conference/solutions/reports/Chepiga.pdf

   Рассматривая развитие черной металлургии за последнее десятилетие в условиях резкого роста стоимости энергии в результате нефтяного кризиса особое значение придается не только увеличению производства, а и экономии энергоресурсов и издержек производства.

   В этой ситуации упор на увеличение размеров и производительности доменных печей при их капитальных ремонтах изменился в сторону экономии энергоресурсов и издержек производства, другими словами, первостепенная задача капитальных ремонтов доменных печей изменилась в сторону продления кампании. При проведении капитальных ремонтов ставится задача о продлении кампании печи до 15…18 лет.


5.  http://www.mifibu.sk/ru/clanok4.html

Огнеупорная футеровка и модернизация системы охлаждения доменной печи.

   При резком увеличении количества выплавляемого чугуна на одной печи вопросам повышения стойкости футеровки путем улучшения качества огнеупорных материалов и совершенствования системы охлаждения должно быть уделено самое серьезное внимание.


6.  http://www.mifibu.sk/ru/clanok4.html

   В 2002 г. компанией «Мечел» и фирмой Mi-Fi-Bu разработана специальная конструкция медных холодильников. Характерное отличие холодильников конструкции Мечел/Mi-Fi-Bu – три подвода охлаждающей воды в нижней части и три отвода отработанной воды в верхней части холодильника. Стандартный холодильник имеет три пары просверленных каналов (для трубок подвода и отвода воды). На корпусе холодильника – в местах размещения болтов – с его наружной стороны привариваются вставки с целью обеспечения требуемого зазора между холодильником и кожухом ДП.


   Такое решение имеет следующие преимущества в сравнении с другими известными конструкциями:

  • шесть просверленных каналов в холодильнике позволяют иметь более равномерный отвод тепла при небольшом диаметре каналов;
  • при конструкции с тремя трубками подвода и тремя трубками отвода воды уменьшается число отверстий в кожухе.

   Монтаж холодильников на кожухе печи осуществляется с помощью подвесных болтов, ввинченных в специальные гнезда, которые привариваются к внутренней поверхности кожуха. В гнездах уложены верх ние дистанционные вставки, которые кроме обеспечения требуемого зазора между холодильником и кожухом, служат также для фиксации холодильника относительно кожуха. Кампанию печей можно удлинить за счет повышения стойкости футеровки.


7.  http://www.raxt.ru/p/me15e771er/difault.aspx

   Одним из достаточно распространенных вариантов замкнутых схем охлаждения является испарительное охлаждение доменных печей и других агрегатов черной и цветной металлургии. Вся система использования вторичных энергетических ресурсов по этой системе по существу превращается в мощный котел для тепло- и водоснабжения и газоохлаждения [3].

   На ряде предприятий за счет использования вторичных энергоресурсов покрывается до половины потребности в теплоте.



Увеличить...

198097,

Санкт-Петербург,

ул. Новоовсянниковская, д.19, корп.1.

Тел./факс:  (812) 786-88-97

моб. тел.:  957-62-76

E-mail:  mail@vcks.ru

Internet:  www.vcks.ru


  Новости     О Фирме     Котельное оборудование и комплектующие     Технология ВЦКС     Проектирование     Референц-лист     Котлосалон     Контакты  
Copyright ©  ООО «Петрокотел-ВЦКС»
Тел./факс: (812) 786-88-97
mail@vcks.ru
Rambler's Top100 Создание сайта - Студия «Арокх»
«Arokh Studio»  2004 – 2017 гг.
mail@arokh.ru